O fornecimento de painéis de controle e proteção para usinas hidroelétricas e subestações de energia de até 500 kV é um mercado restrito, tanto pela complexidade do serviço quanto pela enorme responsabilidade envolvida. A IHM Stefanini, no entanto, se orgulha de dizer que faz parte desse mundo, fornecendo painéis voltados para usinas e subestaçõses desde 2012.
Durante oito anos a IHM trabalhou desenvolvendo tecnologia para projetar, fabricar e montar painéis para esse tipo de aplicação. Há cerca de cinco anos, os protótipos desenvolvidos foram apresentados a uma das mais importantes empresas do setor elétrico brasileiro, que aprovou os modelos e certificou a IHM como fornecedora desse tipo de painel. À época, apenas duas empresas além das grandes fabricantes mundiais possuíam a certificação para produzir painéis desse tipo no Brasil, sendo a IHM a única delas em Minas Gerais.
Naquele mesmo ano de 2012 houve por parte da mesma concessionária que havia fornecido a certificação a necessidade de construção, ampliação e reforma de subestações, o que fez com que fossem abertas concorrências públicas para a prestação de variados serviços. Uma delas previa a concepção mecânica e a montagem elétrica de painéis para a digitalização das subestações e usinas, tendo por base um projeto elétrico e um software desenvolvido para os controladores que seriam utilizados nesses painéis. Tratava-se de uma concorrência rigorosa na qual as empresas eram avaliadas considerando aspectos além do técnico, como questões fiscais, financeiras e trabalhistas.
A IHM venceu a concorrência e se engajou no projeto que tinha duração prevista de dois anos. A demanda inicial era de 148 colunas de painéis para duas usinas hidroelétricas e 12 subestações, cuja tensão variava entre 69 e 500 kV e que se encontravam nos estados de São Paulo, Minas Gerais e Rio de Janeiro. O cronograma estabelecido pela empresa energética foi rigorosamente cumprido, tendo sido a IHM uma das poucas empresas a fazê-lo, porém questões como o andamento das obras nas subestações fizeram com que o projeto se estendesse. No total foram em torno de três anos de duração, e houve demanda de colunas a mais do que as 148 inicialmente previstas.
Nesse projeto a IHM acumulou a responsabilidade pelo projeto mecânico dos painéis e sua execução, pela aquisição dos componentes elétricos, a montagem e o teste dos produtos finais, feito na própria fábrica em conjunto com a equipe da empresa de energia contratante. Além disso, nossa empresa foi responsável ainda pela aquisição de componentes avulsos como relés de proteção e sistemas para o monitoramento de temperatura dos transformadores de potência.
Durante todo o processo houve inspeção por parte da companhia de energia, garantindo que o produto final estivesse dentro do padrão de qualidade exigido e dentro do prazo estabelecido. Mais que isso, durante a fabricação e mesmo durante os testes surgiram solicitações de revisões que foram prontamente atendidas, o que foi inclusive destacado pelo cliente, uma vez que esse tipo de alteração costuma levar certo tempo para ser absorvida em alguns casos.
A empresa de energia que demandou o serviço, no entanto, opera de uma maneira singular: as certificações para a fabricação dos diferentes tipos de painel são consideradas provisórias até que eles estejam em operação por um período de 18 meses. Como o projeto teve fim em 2014, as certificações definitivas foram emitidas nos últimos anos, sendo provas da qualidade dos painéis e dos serviços prestados e que, esperamos, nos credenciarão a trabalhar com demandas semelhantes em várias outras companhias de energia do país.
