Um projeto que otimizou toda a logística da planta, das rotas dos caminhões à emissão de notas fiscais
Dados do Projeto
CAPACIDADE
Mais de 300%
de aumento
A capacidade de carregamento da planta passou de 576 para 1920 caminhões/dia
RASTREAMENTO
Tempo real
da localização dos caminhões
Através de tecnologia RFID é possível otimizar rotas e localizar os caminhões por toda a planta
ETAPAS FISCAIS
100% automatizadas
Entrada na planta, pesagens e emissão de nota fiscal são feitas de forma automática, poupando tempo e gastos
Contexto e Desafios
Uma das maiores empresas de fertilizantes do mundo enfrentava um problema em uma planta no Brasil devido à incapacidade logística para o escoamento da produção. O processo de marcação para carga e descarga era lento, e a pesagem também era vagarosa por depender de pessoas para a execução de todas as tarefas fiscais. Não havia controle logístico interno, e em época de safra a lentidão do processo gerava filas na entrada da planta, o que levava os caminhões parados no acostamento a serem multados. Resolver essa situação passava pelos desafios de:
- Encontrar formas de rastrear os caminhões e melhorar o controle logístico interno
- Identificar os principais gargalos no processo de carregamento e possíveis formas para melhorá-los
- Implementaras melhorias e a automação de processos, passando por instrumentação, comissionamento e start-up
Soluções Utilizadas e Equipamentos Fornecidos
Implementamos um sistema de identificação RFID para rastrear todos os caminhões na planta.
Instalamos terminais de autoatendimento para os caminhoneiros com identificação biométrica, e sistemas de som e de pagers para organizar o fluxo.
Usamos conjuntamente a identificação RFID e um sistema OCR de leitura de imagens para ler as placas dos caminhões e com isso automatizar sistemas de acesso, pesagem e emissão de nota fiscal.
Fizemos controle do tráfego interno na planta através de semáforos.
Implementamos um sistema de otimização de rotas, acessível por terminais de apoio à decisão.
