Contexto e Desafios
Uma importante mineradora precisava expandir seu sistema elétrico, que contava com uma subestação principal e uma de cogeração. Era necessário que os equipamentos pré-existentes, que possuíam tecnologias e protocolos diferentes, se comunicassem com os novos equipamentos incorporados ao sistema. Uma interface de operação padronizada precisava ser desenvolvida para permitir uma operação fluida de todo o sistema. Para isso era necessário superar os seguintes desafios:
- Integrar os equipamentos que conversavam em diferentes protocolos: IEC 61850, DNP3, Modbus TCP e Modbus RTU
- Cumprir os prazos, que eram reduzidos para sgutdown e implantação do sistema
- Digitalizar sua subestação principal
- Integrar a operação de cogeração de energia
- Integrar o sistema existente de descarte de carga por demanda
- Criar um sistema de descarte de carga por subfrequência e subtensão
- Integrar seu sistema de controle de fator de potência
- Coletar dados e elaborar relatórios de SOE
Soluções Utilizadas e Equipamentos Fornecidos
Utilizamos um concentrador de dados multiprotocolo para viabilizar a comunicação com os diferentes equipamentos e suas interfaces de comunicação.
Foi utilizado um PLC com cartões de I/O que possuíam time-stamp de eventos para comando e monitoração de cubículos, transformadores, seccionadoras e outros equipamentos da planta.
Todas as lógicas de intertravamento e descarte de carga foram implementadas utilizando-se esse equipamento em conjunto com relés inteligentes que detectavam subtensão e subfrequência.
Para garantir a confiabilidade dos dados de SOE (Sequence of events), todos os equipamentos foram sincronizados via GPS.
Exaustivos testes de plataforma foram realizados em todo o sistema para garantir uma implantação rápida e confiável.
