Artigo
Participação no desenvolvimento tecnológico do primeiro submarino brasileiro de propulsão nuclear
Um processo seletivo que envolveu mais de 70 empresas e premiou nossa capacidade de gerir projetos de alta complexidade
Um projeto que otimizou toda a logística da planta, das rotas dos caminhões à emissão de notas fiscais
de aumento
A capacidade de carregamento da planta passou de 576 para 1920 caminhões/dia
da localização dos caminhões
Através de tecnologia RFID é possível otimizar rotas e localizar os caminhões por toda a planta
Entrada na planta, pesagens e emissão de nota fiscal são feitas de forma automática, poupando tempo e gastos
Uma das maiores empresas de fertilizantes do mundo enfrentava um problema em uma planta no Brasil devido à incapacidade logística para o escoamento da produção. O processo de marcação para carga e descarga era lento, e a pesagem também era vagarosa por depender de pessoas para a execução de todas as tarefas fiscais. Não havia controle logístico interno, e em época de safra a lentidão do processo gerava filas na entrada da planta, o que levava os caminhões parados no acostamento a serem multados. Resolver essa situação passava pelos desafios de:
Implementamos um sistema de identificação RFID para rastrear todos os caminhões na planta.
Instalamos terminais de autoatendimento para os caminhoneiros com identificação biométrica, e sistemas de som e de pagers para organizar o fluxo.
Usamos conjuntamente a identificação RFID e um sistema OCR de leitura de imagens para ler as placas dos caminhões e com isso automatizar sistemas de acesso, pesagem e emissão de nota fiscal.
Fizemos controle do tráfego interno na planta através de semáforos.
Implementamos um sistema de otimização de rotas, acessível por terminais de apoio à decisão.
Detalhes:
O comissionamento incluiu o uso de:
Detalhes:
Através da identificação RFID dos veículos foi possível obter dados sobre sua movimentação e identificar quais eram os principais gargalos no processo, tendo isso sido fundamental para a implementação de melhorias.
Além do controle logístico interno, o rastreamento em tempo real deu a noção dos principais desafios a serem enfrentados e forneceu números a serem sempre monitorados em busca de aprimoramento.
Detalhes:
A identificação via OCR está sujeita avariações no resultado em função de condições como luminosidade, chuva, reflexos, placas sujas ou amassadas, entre outros fatores. Todas essas condições tem que ser levadas em consideração para se estabelecer uma solução eficiente.
Nossa solução se baseou em duas tecnologias para chegar a um percentual de assertividade que atendesse as expectativas: um primeiro algoritmo para analisar o stream das câmeras e um segundo para analise de snapshots, sendo que no segundo caso são aplicadas varias técnicas de otimização de imagens. Rodando as duas soluções em paralelo obtivemos um resultado satisfatório sem comprometer e performance da aplicação como um todo.
Detalhes:
O uso de tecnologias para localização e reconhecimento de imagens permitiu a integração de toda a cadeia de processo produtivo: automação de cancelas de entrada e saída para todas as áreas da planta, processo de pesagem e validações fiscais feitos de forma automatizada, integração com o controle de acesso à zona portuária, e todas as informações de entrada e saída registradas automaticamente para atender às normas fiscais dessa zona.
Maisque isso, foi feita uma integração com o SAP: todas as etapas fiscais são feitas pelo sistema, e não existe mais necessidade de acesso manual ao sistema SAP para qualquer procedimento fiscal.
Detalhes:
Sistemas de autoatendimento para os motoristas com segurança garantida, já que a identificação é feita através de leitura biométrica.
Leitores de QR Code para rápida identificação dos dados de processo do veiculo através de uma base de dados única.
Detalhes:
Previsibilidade de fluxo de caminhões através de pré-agendamento, sendo esse pré-agendamento condição para a liberação de acesso à unidade. Atendimento planejado para evitar picos de movimentação desnecessários.
Sequenciamento otimizado, visando a melhoria produtiva da unidade e aumento na capacidade de entrega. Análise desde a sequência de carregamento até a formulação de cada pedido.
Sabemos como é difícil encontrar ferramentas eficientes e soluções adequadas para seus problemas. Nosso time está à disposição para te ajudar a escolher a melhor solução, com base em nossa experiência nas mais diversas áreas da indústria.
Matéria sobre o Innovation Ecosystem: série de discussões realizadas pela Stefanini em parceria com a Fundação Dom Cabral e a Startupi, nesse episódio abordando a vertical indústria.
Artigo do nosso diretor Gustavo Brito sobre os desafios que a pandemia traz para a indústria e qual pode ser a realidade daqui em diante.
Matéria que aborda o uso de automação e integração de dados em processos logísticos, e como isso pode fazer diferença.
Um projeto que otimizou toda a logística da planta, das rotas dos caminhões à emissão de notas fiscais
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de aumento
A capacidade de carregamento da planta passou de 576 para 1920 caminhões/dia
da localização dos caminhões
Através de tecnologia RFID é possível otimizar rotas e localizar os caminhões por toda a planta
Entrada na planta, pesagens e emissão de nota fiscal são feitas de forma automática, poupando tempo e gastos
Uma das maiores empresas de fertilizantes do mundo enfrentava um problema em uma planta no Brasil devido à incapacidade logística para o escoamento da produção. O processo de marcação para carga e descarga era lento, e a pesagem também era vagarosa por depender de pessoas para a execução de todas as tarefas fiscais. Não havia controle logístico interno, e em época de safra a lentidão do processo gerava filas na entrada da planta, o que levava os caminhões parados no acostamento a serem multados. Resolver essa situação passava pelos desafios de:
Sabemos como é difícil encontrar ferramentas eficientes e soluções adequadas para seus problemas. Nosso time está à disposição para te ajudar a escolher a melhor solução, com base em nossa experiência nas mais diversas áreas da indústria.
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Matéria que aborda o uso de automação e integração de dados em processos logísticos, e como isso pode fazer diferença.