Artigo
Participação no desenvolvimento tecnológico do primeiro submarino brasileiro de propulsão nuclear
Um processo seletivo que envolveu mais de 70 empresas e premiou nossa capacidade de gerir projetos de alta complexidade
Uma entrega que reuniu desafios de arranjo elétrico, logística e transporte
eletrocentro
Uma unidade dedicada à moagem, com 425 m², e outra dedicada à filtragem, com 155 m²
da encomenda a entrega
Dois meses para elaborar o projeto e três para construir, com trabalho em turnos e aos finais de semana
de redução
Caso se optasse por uma instalação de alvenaria, a construção demoraria pelo menos 9 meses
Uma importante mineradora precisava urgentemente de eletrocentros que ocupassem um espaço menor do que os modelos encontrados no mercado, devido a um espaço reduzido na planta. O prazo era de apenas cinco meses, e o compacto layout deveria acomodar os seguintes equipamentos:
Elaboramos os arranjos elétricos de forma a deixar os eletrocentros compactos sem que houvesse interferência entre as disciplinas.
A equipe mecânica trabalhou em dois turnos de 9 horas, já a equipe elétrica em turno único, porém incluindo também os finais de semana.
O transporte foi feito usando 8 conjuntos de cavalos mecânicos e carretas especiais destacando a carreta tipo linha de eixo, além de dois batedores. O trecho final, por incluir uma cidade histórica, precisou ser feito de madrugada.
Tensão primária 13.8 Kv
Tensão primária 13.8 Kv
Detalhes:
Transformadores de força instalados na moagem:
01 (um) transformador de 5 MVA, 13,8 – 0,46 Kv
02 (dois) transformadores de 2.5 MVA, 13,8 – 0,46kV
01 (um) transformador de 500 Kva, 13,8 – 0,46/0,22 kV
Transformadores de força instalados na filtragem:
01 (um) transformador de 2.5 MVA, 13,8 – 0,46 kV
Detalhes:
07 (sete) colunas de cubículos de média tensão tipo EVOTECH Schneider instalados na moagem (Cubiculos fabricados pela IHM com homologação da Schneider)
03 (três) colunas de cubículos de média tensão tipo EVOTECH Schneider instalados na filtragem
Corrente de curto-circuito 31.5kKA
Detalhes:
Quadros de distribuição de 460 Volts instalados na moagem:
01 (um) quadro de 4 colunas, corrente nominal 4000 A, corrente de curto-circuito 65 kA
01 (um) quadro de 3 colunas, corrente nominal 4000 A, corrente de curto-circuito 65 kA
Quadros de distribuição de 460 Volts instalados na filtragem:
01 (um) quadro de 3 colunas, corrente nominal 3200 A, corrente de curto-circuito 65 kA
Painéis tipo Blokset da Schneider (A IHM é homolagada para a fabricação destes painéis)
Centro de controle de motores CENTERLINE
Rockwell instalados na moagem:
01 (um) centro de controle de motores com 13 colunas, corrente nominal 2500 A, corrente de curto-circuito 65 kA
01 (um) centro de controle de motores com 14 colunas, corrente nominal 2500 A, corrente de curto-circuito 65 kA
01 (um) centro de controle de motores com 3 colunas, corrente nominal 800 A, corrente de curto-circuito 65 kA
01 (um) centro de controle de motores com 4 colunas, corrente nominal 800 A, corrente de curto-circuito 65 kA
Centro de controle de motores CENTERLINE
Rockwell instalados na filtragem:
01 (um) centro de controle de motores com 9 colunas, corrente nominal 2500 A, corrente de curto-circuito 65 kA
01 (um) centro de controle de motores com 4 colunas, corrente nominal 2500 A, corrente de curto-circuito 65 kA
01 (um) centro de controle de motores com 13 colunas, corrente nominal 2500 A, corrente de curto-circuito 65 kA
01 (um) centro de controle de motores com 2 colunas, corrente nominal 800 A, corrente de curto-circuito 65 kA
Sabemos como é difícil encontrar ferramentas eficientes e soluções adequadas para seus problemas. Nosso time está à disposição para te ajudar a escolher a melhor solução, com base em nossa experiência nas mais diversas áreas da indústria.
Matéria sobre o Innovation Ecosystem: série de discussões realizadas pela Stefanini em parceria com a Fundação Dom Cabral e a Startupi, nesse episódio abordando a vertical indústria.
Artigo do nosso diretor Gustavo Brito sobre os desafios que a pandemia traz para a indústria e qual pode ser a realidade daqui em diante.
Matéria que aborda o uso de automação e integração de dados em processos logísticos, e como isso pode fazer diferença.
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eletrocentro
Uma unidade dedicada à moagem, com 425 m², e outra dedicada à filtragem, com 155 m²
da encomenda a entrega
Dois meses para elaborar o projeto e três para construir, com trabalho em turnos e aos finais de semana
de redução
Caso se optasse por uma instalação de alvenaria, a construção demoraria pelo menos 9 meses
Uma importante mineradora precisava urgentemente de eletrocentros que ocupassem um espaço menor do que os modelos encontrados no mercado, devido a um espaço reduzido na planta. O prazo era de apenas cinco meses, e o compacto layout deveria acomodar os seguintes equipamentos:
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