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Artigo
Participação no desenvolvimento tecnológico do primeiro submarino brasileiro de propulsão nuclear
Um processo seletivo que envolveu mais de 70 empresas e premiou nossa capacidade de gerir projetos de alta complexidade
Uma entrega que reuniu desafios para integrar equipamentos de diferentes tecnologias e permitir uma operação segura e descomplicada
protocolos diferentes
Equipamentos novos e pré-existentes totalmente integrados em um sistema único
única interface
Uma única interface de operação responsável por sistemas que antes trabalhavam isolados
e segurança na implantação
Testes exaustivos predefinidos para garantir a implantação mais rápida possível
Uma importante mineradora precisava expandir seu sistema elétrico, que contava com uma subestação principal e uma de cogeração. Era necessário que os equipamentos pré-existentes, que possuíam tecnologias e protocolos diferentes, se comunicassem com os novos equipamentos incorporados ao sistema. Uma interface de operação padronizada precisava ser desenvolvida para permitir uma operação fluida de todo o sistema. Para isso era necessário superar os seguintes desafios:
Utilizamos um concentrador de dados multiprotocolo para viabilizar a comunicação com os diferentes equipamentos e suas interfaces de comunicação.
Foi utilizado um PLC com cartões de I/O que possuíam time-stamp de eventos para comando e monitoração de cubículos, transformadores, seccionadoras e outros equipamentos da planta.
Todas as lógicas de intertravamento e descarte de carga foram implementadas utilizando-se esse equipamento em conjunto com relés inteligentes que detectavam subtensão e subfrequência.
Para garantir a confiabilidade dos dados de SOE (Sequence of events), todos os equipamentos foram sincronizados via GPS.
Exaustivos testes de plataforma foram realizados em todo o sistema para garantir uma implantação rápida e confiável.
Detalhes:
Um concentrador de dados multiprotocolo da SEL permitiu a integração de todo o sistema, viabilizando diversas interações:
- Equipamentos novos que comunicavam em IEC 61850
- Equipamentos pré-existentes que possuíam protocolo Modbus RTU
- Sistema SCADA que possuía comunicação Modbus TCP e DNP3
- PLC que comunicava em Modbus TCP
Detalhes:
Uma única interface de operação viabilizou a unificação, em um centro de controle integrado, de vários sistemas elétricos, permitindo o controle e monitoração dos seguintes equipamentos/sistemas:
- Subestação principal
- Cogeração de energia
- Descarte de carga por demanda
- Descarte de carga por subfrequência e subtensão
- Controle de fator de potência
- SOE (Sequence of events)
Sabemos como é difícil encontrar ferramentas eficientes e soluções adequadas para seus problemas. Nosso time está à disposição para te ajudar a escolher a melhor solução, com base em nossa experiência nas mais diversas áreas da indústria.
Matéria sobre o Innovation Ecosystem: série de discussões realizadas pela Stefanini em parceria com a Fundação Dom Cabral e a Startupi, nesse episódio abordando a vertical indústria.
Artigo do nosso diretor Gustavo Brito sobre os desafios que a pandemia traz para a indústria e qual pode ser a realidade daqui em diante.
Matéria que aborda o uso de automação e integração de dados em processos logísticos, e como isso pode fazer diferença.
protocolos diferentes
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única interface
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Testes exaustivos predefinidos para garantir a implantação mais rápida possível
Uma importante mineradora precisava expandir seu sistema elétrico, que contava com uma subestação principal e uma de cogeração. Era necessário que os equipamentos pré-existentes, que possuíam tecnologias e protocolos diferentes, se comunicassem com os novos equipamentos incorporados ao sistema. Uma interface de operação padronizada precisava ser desenvolvida para permitir uma operação fluida de todo o sistema. Para isso era necessário superar os seguintes desafios:
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