Artigo
Participação no desenvolvimento tecnológico do primeiro submarino brasileiro de propulsão nuclear
Um processo seletivo que envolveu mais de 70 empresas e premiou nossa capacidade de gerir projetos de alta complexidade
O desafio de construir um sistema flexível, intuitivo e que impedisse a contaminação dos materiais nas rotas
correias transportadoras
Alto número de correias para atender várias possibilidades de transportes e tipos de materiais
possibilidades de rotas
As correias são capazes de atender qualquer configuração para as 15 origens e 13 destinos
na construção de rotas
Sistema intuitivo para configuração de uma nova rota ou uso de alguma já existente
Uma grande siderúrgica precisava desenvolver um sistema para gerenciar rotas em seu pátio de matérias primas. Era necessário que o sistema fosse dinâmico e intuitivo. Sendo responsável por abastecer áreas como coqueria, sinterização e alto forno, o pátio era fundamental na logística, chave para a eficiência da produção. Havia também o aspecto da segurança: não poderia haver contaminação dos materiais em hipótese alguma, sendo que eram várias as rotas possíveis. O sistema deveria cumprir os seguintes desafios:
Utilizamos um Cluster Oracle para garantir a alta disponibilidade da base de dados relacional.
Fizemos a programação indexada dos CLPs, utilizando apenas a senioridade da IHM Stefanini, para assim controlar os acionamentos das correias transportadoras, onde a sequência e intertravamentos são alterados dinamicamente ao se trocar uma rota.
Fizemos uma programação complexa e criteriosa de movimentações de dados, pelo sistema de nível 1, para garantir o correto balanço de massa e todo seu histórico.
O rastreamento de materiais nas correias transportadoras foi desenvolvido utilizando cálculos, pois constantemente havia problemas ao utilizar sensores.
Foram feitos muitos e muitos testes para garantir a segurança de toda a solução e a não contaminação de materiais. Infindáveis formas de configurar rotas.
Destalhes:
Dado o grande número de opções de rotas para descarregamento das matérias-primas recebidas no pátio, o sistema foi desenvolvido de forma a permitir a inclusão, exclusão e modificação de rotas em tempo real, fator de destaque dessa solução perante os sistemas clássicos de manipulação de matérias-primas.
Para cada rota é possível definir o material a ser transportado, os equipamentos associados e as pilhas onde serão estocados.
Destalhes:
Para cada correia transportadora, o sistema indica a ocupação do material sobre a correia, velocidade nominal, velocidade atual (obtida de sensores do campo), tempo estimado para esvaziamento da correia, além das posições de carregamento e descarregamento de material na rota (transportador anterior e posterior).
Destalhes:
Para satisfazer a funcionalidade de balanço de massa nos volumes de controle (pilhas e áreas), o sistema coleta a quantidade de material transportado a partir da balança integradora selecionada para a rota, com frequência previamente estabelecida. E ele ainda compila os dados em relatórios em HTML, combinando o resumo do balanço com o detalhamento de entradas e saídas dos volumes controlados, para efeito de rastreabilidade.
Matéria sobre o Innovation Ecosystem: série de discussões realizadas pela Stefanini em parceria com a Fundação Dom Cabral e a Startupi, nesse episódio abordando a vertical indústria.
Artigo do nosso diretor Gustavo Brito sobre os desafios que a pandemia traz para a indústria e qual pode ser a realidade daqui em diante.
Matéria que aborda o uso de automação e integração de dados em processos logísticos, e como isso pode fazer diferença.
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Sabemos como é difícil encontrar ferramentas eficientes e soluções adequadas para seus problemas. Nosso time está à disposição para te ajudar a escolher a melhor solução, com base em nossa experiência nas mais diversas áreas da indústria.
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