Artigo
Participação no desenvolvimento tecnológico do primeiro submarino brasileiro de propulsão nuclear
Um processo seletivo que envolveu mais de 70 empresas e premiou nossa capacidade de gerir projetos de alta complexidade
Como o Connect ajudou uma das maiores fabricantes de papel e celulose da Ásia a tomar decisões mais assertivas
em cidades diferentes
Sistema distribuído, com as fábricas funcionando de forma independente
tags para coletar dados
Estruturação de ativos e configuração para o sistema PIMS
usuários no sistema
Alta utilização que exigiu um sistema intuitivo e de fácil uso
Uma das maiores fabricantes de papel e celulose da Ásia precisava de um sistema que integrasse os dados MES e PIMS de quatro de suas fábricas, para assim ter as informações centralizadas e tomar decisões mais assertivas. As fábricas, no entanto, possuíam baixo nível de automação, com parte da captura de dados sendo feita manualmente, e a comunicação entre elas era frágil, o que fez com que o projeto passasse pelos seguintes desafios:
Fizemos a padronização da camada MES nas quatro plantas, a estruturação dos ativos e a configuração das TAGs e templates para o sistema PIMS.
Fizemos um sistema distribuído, sem que os dados de todas as fábricas ficassem armazenados numa mesma fonte: mesmo o sistema sendo único, as plantas funcionam de forma independente uma da outra, só recorrendo à rede quando se faz necessário buscar um dado de outra planta.
Desenvolvemos formulários para entrada de dados usando celulares, o que facilitou a utilização do sistema pelos operários. Esse desenvolvimento se apoiou em tecnologias novas, que não estávamos habituados a usar até então.
Detalhes:
O módulo de Análise centraliza todos os dashboards e relatórios referentes às paradas de produção, troubleshooting, inventário, custos e KPIs.
Dashboards e relatórios passaram a ser visualizados de forma flexível e dinâmica.
Um relatório de tempo parado, por exemplo, agora pode ser visto tanto para uma planta inteira quanto para áreas e equipamentos, sendo possível também ver dados da semana, do mês ou do ano.
Detalhes:
Foi feita uma definição da estrutura de coleta de dados e das informações a serem coletadas, a instalação e configuração do PI Interfaces, da OSIsoft, a criação de tags e a definição da árvore do AF.
Detalhes:
Operadores e outros profissionais das fábricas participaram do projeto desde a análise de viabilidade, ajudando nas especificações do PI e MES, e indo até a implementação e o teste do sistema.
A participação desses profissionais no processo de elaboração do projeto foi essencial para o sucesso da solução.
A co-criação facilita a solução de problemas com foco na real necessidade dos usuários e ajuda a identificar oportunidades e melhorias na plataforma.
Detalhes:
Recuperação e encaminhamento de dados em tempo real através do PI System e de toda a sua infraestrutura de informações, permitindo que todos trabalhem em um conjunto comum de dados em tempo real.
Operadores, engenheiros, gerentes e profissionais da manutenção podem se conectar à plataforma para visualizar e recuperar dados do processo e do negócio.
Sabemos como é difícil encontrar ferramentas eficientes e soluções adequadas para seus problemas. Nosso time está à disposição para te ajudar a escolher a melhor solução, com base em nossa experiência nas mais diversas áreas da indústria.
Matéria sobre o Innovation Ecosystem: série de discussões realizadas pela Stefanini em parceria com a Fundação Dom Cabral e a Startupi, nesse episódio abordando a vertical indústria.
Artigo do nosso diretor Gustavo Brito sobre os desafios que a pandemia traz para a indústria e qual pode ser a realidade daqui em diante.
Matéria que aborda o uso de automação e integração de dados em processos logísticos, e como isso pode fazer diferença.
em cidades diferentes
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Uma das maiores fabricantes de papel e celulose da Ásia precisava de um sistema que integrasse os dados MES e PIMS de quatro de suas fábricas, para assim ter as informações centralizadas e tomar decisões mais assertivas. As fábricas, no entanto, possuíam baixo nível de automação, com parte da captura de dados sendo feita manualmente, e a comunicação entre elas era frágil, o que fez com que o projeto passasse pelos seguintes desafios:
Sabemos como é difícil encontrar ferramentas eficientes e soluções adequadas para seus problemas. Nosso time está à disposição para te ajudar a escolher a melhor solução, com base em nossa experiência nas mais diversas áreas da indústria.
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