Estudo de Caso

Mais de 20.000 veículos rastreados por mês em linhas de montagem de dois países diferentes

Um projeto turnkey que envolveu desde construção de painéis até o desenvolvimento de protocolos de comunicação com equipamentos nas linhas de montagem

Automobilística

Projetos que vão da produção de painéis ao rastreamento em linhas de montagem

Dados do Projeto

DIMENSÃO

35

estações

Postos de rastreabilidade para a operação monitorar e intervir na linha de montagem em tempo real

ABRANGÊNCIA

6 linhas

de montagem

Quatro linhas no Brasil e duas linhas na Argentina totalmente monitoradas e rastreadas​

PRAZO

6 meses

da encomenda à entrega

Três meses para importação, industrialização e exportação das estações de rastreabilidade

Contexto e Desafios

Uma grande montadora de veículos necessitava realizar automaticamente a coleta e armazenamento de dados de diversas linhas de montagem, garantindo a rastreabilidade de todos os veículos produzidos. Era necessário desenvolver soluções específicas de comunicação com diferentes equipamentos da planta. Estações de rastreabilidade deveriam ser instaladas no chão de fábrica de forma ergonômica e segura para utilização dos operadores. Todos os dados deveriam ser armazenados em uma base global de rastreabilidade de veículos. Isso passou pelos desafios:

  1. Monitorar equipamentos elétricos e analógicos de modelos variados e protocolos fechados
  2. Importar componentes de diversos países para industrialização e montar estações de rastreabilidade
  3. Exportação a solução para implantação em outro país
  4. Trabalhar em parceria com empresa de montagem eletromecânica (local) definida pelo cliente
  5. Adotar um regime de trabalho em turnos, fora do horário de produção

Soluções Utilizadas e Equipamentos Fornecidos

Fabricamos os suportes metálicos para montagem completa das estações de rastreabilidade

Desenvolvemos um sistema de rastreabilidade para permitir o monitoramento e a operação local através das estações no chão de fábrica

Modernizamos equipamentos do chão de fábrica através da instalação de PLCs dedicados para digitalização dos dados necessários

Desenvolvemos sniffers de rede para coleta de dados em equipamentos de eletrônica fechada e sem interface de comunicação

Desenvolvemos melhorias e correções no protocolo padrão de rastreabilidade, até o momento nunca utilizado em nenhuma planta da montador

Especialistas

Gerente Técnico de TI

Marcelo Simões Reis

TI, Rastreabilidade e Integração de Máquinas e Equipamentos

Leônidas Oliveira

Prêmiações

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Mais de 20.000 veículos rastreados por mês em linhas de montagem de dois países diferentes

Um projeto turnkey que envolveu desde construção de painéis até o desenvolvimento de protocolos de comunicação com equipamentos nas linhas de montagem

November 23, 2021

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Uma grande montadora de veículos necessitava realizar automaticamente a coleta e armazenamento de dados de diversas linhas de montagem, garantindo a rastreabilidade de todos os veículos produzidos. Era necessário desenvolver soluções específicas de comunicação com diferentes equipamentos da planta. Estações de rastreabilidade deveriam ser instaladas no chão de fábrica de forma ergonômica e segura para utilização dos operadores. Todos os dados deveriam ser armazenados em uma base global de rastreabilidade de veículos. Isso passou pelos desafios:

  1. Monitorar equipamentos elétricos e analógicos de modelos variados e protocolos fechados
  2. Importar componentes de diversos países para industrialização e montar estações de rastreabilidade
  3. Exportação a solução para implantação em outro país
  4. Trabalhar em parceria com empresa de montagem eletromecânica (local) definida pelo cliente
  5. Adotar um regime de trabalho em turnos, fora do horário de produção

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